Hawk 300高精度光学和视频测量系统

Hawk 300利用优异的光学成像与视频测量的敏捷和简易性结合，为广泛的检测和测量工作提供无与伦比的灵活实用。

Hawk 300光学和视频测量系统 - 综述

https://www.visioneng.com.cn/hawk300_overview.php英国工业显微镜有限公司的Hawk300是首款非接触式显微镜可选择使用视频和/或光学测量，让使用者有能力应付更大批量的日常视频测量工序，或针对单一的或关键零部件的高精度光学测量。

在是任何条件的测量要求，Hawk300为各类型的日常的质量检测工序提供极好的精度和灵活性。在同一的测量过程中，使用者甚至能随时来回切换视频和光学的两种测量。  

• 高可重复的精度，3-坐标（X，Y，Z）测量

• 强劲的专用视频微处理器给予简便、快捷的测量结果

• 专利的光学成像明确地辨别轮廓，提供卓越的分辨率和对比度

• 高精密的测量平台选配件

Hawk 300是英国工业显微镜有限公司的非接触式测量系统Hawk系列的中级系统产品，专门针对高精度和可重复性标准要求而设计。配置高精密和大容量测量平台，以及适用于各项应用的一系列照明装置。


直观的微处理器

数据处理由一个强劲的 QC-300 多功能微处理器完成，QC-300采用高分辨率的触摸式彩色视频显屏，且操作简便。

直观的QC-300的软件包括强化的编程和综合的实时视频显示，以及自动化测量点录入和视频边缘辨别（VED）。

Hawk 300测量仪器 - 详细说明

Hawk 300是以精密、灵活实用和简易性为主而设计，从而非常适用于对各类型的元器件形状的高精度质量管理。Hawk 300具备高精度、可重复性以及复现性，并专门处理高产的批量测量要求和单独的元器部件测量的需求。

综合的视频测量

精确视频测量要求尖端的成像处理软件、和结合一个精密的测量平台。

Hawk 的QC-300视频微处理器内置一套的测量工具，其中包括简易十字线测量、针对难以分辨边缘的偏置十字线测量、人工操作或自动化单测量点辨别和多个测量点的视频边缘辨别。

选配各种高规范、高性能的测量平台，（提供测量规格可达 400毫米x 300毫米）。每座测量平台和支架均已完成视准调试以确保严格的平行定位，并通过非线性误差修正（NLEC）方法进行出厂前的预装校准，保证最理想的精度。这校准可溯及NPL/NAMAS/NIST国际标准以符合ISO9000质量认证。结合0.5μm分辨力的测量译码器，这绝对保证该系统2μm的可重复性精度。*

优异的光学技术

Hawk 300采用英国工业显微镜有限公司的专利高能光学技术，为快捷和简易的测量，提供强化的表面清晰度。优异的光学透明度同时能同步地进行细致的视觉检测。

直观的微处理器

数据处理由 QC-300 多功能微处理器完成，QC-300 最适用于测量普通元器件的外貌特征，例如圆、角、线、弧及距离，并且以操作简便为主而设计，采用一个高分辨率的彩色视频触摸式显屏以及直观的界面装置。先进的功能包括成像采集和分析、增强公差汇编能力、以及通过USB端口连接数据输出。

选配件和附属配件

表面光和底部光照明装置选配件能使光源调节适用于任何测量应用。表面光照明装置由一组6-点光的无影环形灯提供，可加装同轴光装置（光线透过物镜）的选配件，用于观察盲孔或深层形状。快速更换的低放大倍率选配件为：x10倍、x20倍、x50倍和x 100倍（x20倍作为标配），配置高倍率物镜，并可装插在四孔位的物镜转换器上，其放大倍率为：x50倍、x100倍、x200倍、x500倍和x 1000倍。

	​		​
轮廓	​	表面	​	轮廓和表面

采用200毫米 x 150毫米的测量平台（x200 的系统放大倍率，控温摄氏20度，使用在玻璃格栅上可追溯镀铬件以及在标准测量平面上的交叉点）

QC-300触摸式微处理器

Quadra-Chek 数字读数器及计量软件是二维几何元器件测量和检测的首要系统。QC-300数字读数器是非接触式测量系统Hawk系列里的中级界面装置，提供一个强劲的组合，并准许使用者能够沿着测量过程的每一步骤。专利的功能以及运用提升效益的视频边缘辨别（VED）可减少反复测量和简化复杂的工作步骤。

QC-300采用一个高级的触摸式显屏界面装置、专利的测量戏法®技术、以及包括用于打印机和计算机联网的串联端口和USB端口。

直观的使用者界面装置

一贯的、直观的界面装置保证操作员的准确性和减少培训时间。

测量戏法®

要进行测量，只需简单地将光标移至测量点并按击。无须操作员介入，QC-300辨别被测形状的类型。专利的测量戏法®功能，使用者无须改变对零部件的视线就能检测多个形状，提高效益、改进准确性和减少使用者的疲劳过度。

在不中断工作流程下，一个能听到的声音从内置扬声器发出，提醒使用者的操作，加快数据输入。

零部件编程

一次性编写一个测量次序，然后能按你所需重复地运行。在相同的位置和次序里，一个又一个地对每个零部件，测量等量的点数。

交叉及构建

通过选择曾测量的形状的记录，获取实质的交叉及构建结果，并以图解式显示。

几何公差

QC-300 特有的图解式说明瞬时地显示关键零部件尺寸的合格 / 不合格测量细节。结果和重要的测量数据被展示在有序的综合显示屏上。

测量结果 数据云技术及显示错误的图解式说明。	公差显示 转化数据详细报告为可供审视的显示。	自动的视频边缘辨别 为提高效益及精度。

选配件

为工种使用适当的工具。选配的遥控键盘、脚踏开关和打印机帮助操作员更便于地采集精密的测量数据，同时精简作业流程。

技术规范：

标准选配

高精密的测量平台选配件
​
​		150毫米 x 150毫米 测量平台选配件		200毫米 x 150毫米 测量平台选配件
测量范围  X  Y  Z		150毫米 150毫米 202 - 255毫米		200毫米 150毫米 202 - 255毫米
测量误差		U952D = 4+(5.5L/1000)μm†		U952D = 2+(4.5L/1000)μm†
平台玻璃最大负荷		15公斤		20公斤
译码器分辨率  X  Y  Z		0.001毫米 0.001毫米 0.0005毫米		0.0005毫米 0.0005毫米 0.0005毫米
平台可重复性  X  Y  Z		.004毫米 0.004毫米 0.004毫米‡		0.002毫米 0.002毫米 0.004毫米‡

高性能的测量平台选配件
​
​	300毫米 x 225毫米 测量平台选配件		400毫米 x 300毫米 测量平台选配件
测量范围  X  Y  Z	300毫米 225毫米 40 - 89毫米*		400毫米 300毫米 40 - 89毫米*
测量误差	U952D = 15+(6.5L/1000)μm†		U952D = 15+(8.5L/1000)μm†
平台玻璃最大负荷	25公斤		25公斤
译码器分辨率  X  Y  Z	0.001毫米 0.001毫米 0.001毫米		0.001毫米 0.001毫米 0.001毫米
平台可重复性  X  Y  Z	0.010毫米 0.010毫米 0.010毫米		0.010毫米 0.010毫米 0.010毫米

按键:
	根据配置而定。
*	通过附加平台延伸件，可以将间距增大。
†	其中 L = 以毫米为单位的测量长度（x200倍的系统放大率，控制温度摄氏20度，使用在玻璃格栅上可追溯镀铬件以及在标准测量平面上的交叉点）。
‡	基于使用10x倍的低倍率镜头（x100倍的系统放大率）。